储物间看起来能摆下货架,不等于每个箱子都能取出来。本案例用箱体占位和取放包络检查空间,把存放数量与操作便利放到同一个模型里比较。
适用环境与准备:桌面版;门洞宽800,箱体400×300×300,货架高1800,先比较深400和深600两种占位。约50分钟。
本课要完成什么
完成2400×2100储物间的两套货架方案,标记不可直接取出的箱体并提出调整。
01 · 先保留入口和开启范围
建房间外框,门放在短边一侧,画出开启示意并独立成组。货架不能侵入门扇需要的范围;先完成门前占位,再布架,不要最后才发现只能把门扇删掉才能摆满。
02 · 建立箱体而非只画空架
做一个400×300×300箱组件,按不同方向摆在架上。A方案采用较浅的单排取放,B方案采用深架并测试前后排。箱体数量要能逐个核对,不能以体积比例估算可用数量。
03 · 复制箱体模拟取出过程
在独立检查组中复制一个后排箱,沿取出方向移到通道,标出经过的空间。若必须先移走前排箱,记录这个条件;通道中的箱体也会暂时占用空间,不应在图中忽略。
04 · 按访问频率作出选择
用颜色区分常用与低频物品,把常用箱安排在直接可达位置。对照两方案箱数、被挡箱数和门前占用情况,写出更换货架深度或减少一列箱体的理由,不能只以装得最多判定优劣。
遇到问题时这样检查
把箱子缩小能增加数量,却破坏了比较条件。保持箱体尺寸和门洞不变;模型中的取放路径只是几何演示,不自动验证人体动作舒适度。
完成标准
箱体同尺寸、可计数;门可开启;后排箱的前置移动条件已标记;最终选择同时说明容量与可达性。
继续练习
可复习工作角布局比较,再尝试SketchUp 小型展厅案例:隔墙布置与观展路线。

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